1、新产品导入及量产前的工作
1.1、产品试制前确认样品问题是否解决并制定初步工艺流程及编制作业指导书。
1.2、制定并确认产品流程、标准工时。
1.4、设计工装，夹具并推行应用。
1.5、协助工艺设备的技术交流、设备选型等工作；
1.6、协助规划工厂布置，生产区域布局，协助监督和协调实施进度，优化物流，增加空间利用率，优化流水线物流，合理安排流水线，发挥最大效能。
1.7参与新产品的生产可行性分析，为新产品转化为可量产的产品提供决策依据。对新产品导入的工艺路线进行审核和认定。
2、生产改善
2.1、推动产品制造过程中精益改善工作。
2.2、负责全厂成本与效率改善方案的评估，审核，确认，验收。
2.3、对产线出现的无效作业进行分析，对当前的制造流程及工艺进行优化和改善。
2.4、主导生产现场物流的优化，并进行小规模的布局变动改善。
2.5、对生产过程中发生的浪费进行全面的分解及提出解决方案。
2.6、动作研究（MOD法），改善作业方式及线平衡，提升作业效率，减少材料报废。
2.7、标准化分析研究(操作分析，流程分析)，确定标准化流程，提高管理效率。
2.8、制造成本分析，降低报废成本，制造成本。
2.9、承担制造生产现场的工艺技术服务。
2.10、负责制造生产现场的工艺指导、管理、监督和技术服务。
2.11、承担制造所有加工工装的设计、改进、登记入库和技术文档的备份工作。
2.12、对生产过程中出现的工艺路线变更进行认定。
2.13、参与生产过程中的不合格品回用进行现场评审。